-Відпал у процесі виробництва скляних пляшок
Незалежно від процесу, після формування контейнера з видувного скла його зазвичай обробляють поверхневим покриттям,
Коли вони ще дуже гарячі, щоб зробити пляшки та банки більш стійкими до подряпин, це називається гарячою обробкою поверхні, а потім скляні пляшки доставляють у піч для відпалу, де їхня температура відновлюється приблизно до 815 градусів C, і потім поступово знижується до рівня нижче 480 градусів C. Це займе приблизно 2 години. Це повторне нагрівання та повільне охолодження усуває тиск у контейнері. Це підвищить міцність скляних контейнерів природного формування. Інакше скло легко розбитися.
5- Перевірка якості скляних пляшок
Перед перевіркою вони зазвичай проходять обробку поверхневого покриття на холодному кінці, щоб знизити температуру скляного контейнера приблизно до 100 градусів C, інакше скло легко подряпати.
Після виходу з кінця холодної обробки печі для відпалу, щоб забезпечити якість продукції, ми використовуємо технологію світлодіодного променя (виявлення світлодіодів), машину виявлення Camara та комплексну машину виявлення для виявлення дефектів, які неможливо побачити неозброєним оком. До них належать, але не обмежуються: перевірка ущільнювальної поверхні, аналіз розмірів, перевірка товщини стінки, виявлення пошкоджень, сканування країв і дна, а також сканування стін. Будь-які пляшки, які не відповідають стандартам, будуть автоматично видалені, а ці вилучені пляшки будуть переплавлені та повторно використані як сировина. Автоматичне визначення забезпечить стабільну якість для наших клієнтів.
6- Упаковка для скляних пляшок
Спосіб пакування скляних пляшок залежатиме від вимог замовника. Зазвичай ми використовуємо наступні два способи пакування.
Стандартна упаковка лотків і коробок
