Контроль сировини
Вибір матеріалу для скла: слід вибирати скляні матеріали, які відповідають вимогам безпеки при контакті з харчовими продуктами, щоб забезпечити гарну хімічну стабільність, наприклад боросилікатне скло, яке має низьку швидкість розширення, високу термостійкість і хорошу хімічну стійкість і може відповідати вимогам використання скляних пляшок для води. У той же час слід суворо контролювати вміст домішок у сировині, щоб уникнути таких дефектів, як бульбашки та камені в склі через домішки.
Використання добавок: Для таких добавок, як барвники та освітлювачі, які можна додавати під час виробничого процесу, необхідно вибирати продукти, які відповідають відповідним стандартам, а кількість доданої речовини має суворо контролюватись у встановленому діапазоні, щоб запобігти негативному впливу добавок на характеристики скла та безпечність харчових продуктів.
Контроль виробничого процесу
Технічне обслуговування виробничого обладнання: регулярно обслуговуйте виробниче обладнання, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані. Наприклад, відкалібруйте систему контролю температури скловарної печі, щоб переконатися, що температура плавлення та однорідність скляної рідини відповідають вимогам, щоб уникнути нестабільної якості скла через коливання температури.
Контроль процесу формування: суворо контролюйте параметри процесу формування скляної пляшки для води, такі як тиск видування, температура прес-форми, швидкість охолодження тощо. Взявши, наприклад, тиск видування, тиск видування слід точно відрегулювати відповідно до специфікацій і форми пляшки, щоб забезпечити однакову товщину стінки пляшки та уникнути локальної надмірної-товщини або надмірної{2}}тонкості.
Контроль якості зовнішнього вигляду: посилити перевірку якості зовнішнього вигляду скляних пляшок для води, включаючи площину горловини пляшки, вертикальність корпусу пляшки та обробку поверхні. Використовуйте обладнання для оптичного контролю або ручний візуальний огляд, щоб швидко виявити та видалити продукти з явними дефектами зовнішнього вигляду, такими як бульбашки, тріщини, подряпини тощо.
Перевірка якості
Традиційне тестування продуктивності
Випробування на водостійкість частинок скла: відповідно до стандартних вимог зразок скла подрібнюється, а потім перевіряється на водостійкість, щоб перевірити втрату ваги за певних умов для оцінки хімічної стабільності скла.
Тест на герметичність: для скляних пляшок з водою з вимогами до герметичності використовується тестер для перевірки герметичності, щоб переконатися, що немає витоку під певним тиском.
Випробування на міцність ручки або ремінця (кільця ручки): ручку або ремінь (кільце ручки) скляної пляшки з водою піддають тесту на розтягування, щоб перевірити максимальну силу розтягування, яку вони можуть витримати, щоб переконатися, що вони не зламаються під час використання.
Обмежте виявлення шкідливих речовин: регулярно перевіряйте розчинення шкідливих речовин, таких як свинець і кадмій, у скляних пляшках з водою. Професійні методи виявлення, такі як атомно-абсорбційна спектроскопія, можна використовувати, щоб переконатися, що вони відповідають відповідним стандартам безпеки.
Упаковка та маркування
Вимоги до упаковки: Упаковка скляних пляшок для води повинна відповідати стандартним вимогам і мати достатні амортизаційні та захисні властивості, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Наприклад, використовуйте пакувальні матеріали, такі як пінопласт і картон, щоб упакувати пляшки шарами, щоб уникнути зіткнень.
Вміст маркування: етикетки продукту мають бути чіткими та точними та містити таку інформацію, як назва продукту, технічні характеристики, дата виробництва та стандарти впровадження. У той же час, для спеціальних вимог використання або запобіжних заходів, вони також повинні бути чітко позначені на упаковці, щоб споживачі могли правильно використовувати та підтримувати продукти.
Навчання та управління персоналом
Навчання операторів: Забезпечте професійне навчання операторів на виробничій лінії, щоб ознайомити їх із вимогами стандарту QB/T 4162-2021, оволодіти правильними навичками експлуатації виробництва та точками контролю якості, а також переконатися, що кожна ланка виробничого процесу відповідає вимогам стандарту.
Персонал з управління якістю: створіть спеціалізований персонал з управління якістю, який буде контролювати якість сировини, напів{0}}фабрикатів і готової продукції протягом усього процесу, оперативно виявляти та вирішувати проблеми з якістю, а також регулярно проводити статистику якості й аналізувати продукти, щоб створити основу для вдосконалення виробничих процесів.
